Caillebotis Express - Fournisseur de Caillebotis Métalliques - 178 rue de la Garennière, 69440 MORNANT - Adresse mail unique : mail@caex.pro

Fiche produit :

Caillebotis Pressé

Caillebotis Pressé

Caillebotis Pressé

A l'instar du caillebotis electroforgé, le caillebotis pressé est constitué de plats porteurs qui déterminent srésistance à la charge.
Les entretoises, qui relient les plats porteurs, sont faites de plats de section inférieure aux plats porteurs. Les entretoises sont insérées en force dans les plats porteurs préalablement entaillés.

C'est l'intersection des plats porteurs et des entretoises qui constitue la maille de la grille pressée.

Les caillebotis sont sytématiquement "bordés" par un plat qui ferme le contour du panneau. Ce plat est soudé et assure l'intégrité de l'assemblage.
Ce plat bordeur est généralement de section similaire au plat porteur, ou avec un plat d'épaisseur supérieure (+1mm)

C'est le type de caillebotis les plus couramment utilisé en France et qui répondra à la quasi totalité des besoins avec le meilleur rapport qualité / prix.
Si vous ne savez pas quel modèle choisir, le caillebotis pressé galvanisé sera probablement adapté à votre usage.


Si vous prévoyez de redécouper vos caillebotis sur site, il est recommandé de preférer le modèle électroforgé, qui peut être librement recoupé sans risquer de se désassembler.

Quelle surcharge peut supporter le Caillebotis Pressé ?

Piéton, Voiture, Utilitaire 3,5 tonnes, Poids-Lourd, ... le caillebotis pressé peut supporter diverses charges en fonction de son épaisseur.

Pour en savoir plus, accédez à la page des charges supportées
 

Pouvez-vous me fabriquer ce caillebotis sur-mesure ?

Oui, nous étudions et fabriquons vos caillebotis pressés sur-mesure :

Pour en savoir plus sur nos possibilités, accédez à la page 
caillebotis sur-mesure
 

Quelles matières, quelles finitions proposez vous ?

Les matières et fintions en cailleboti pressé sont vastes : acier S235 brut, galvanisé à chaud, thermolaqué ; Inox 304 / 316 brut, passivé, décapé, poli, thermolaqué ; Aluminium brut, anodisé, coloré ...

La plupart du temps, l'idéal est l'acier galvanisé (résiste à la rouille et reste beaucoup plus économique que l'inox)

Vous en saurez plus sur la page des matières et finitions

 

Quels sont vos délais de fabrication pour du caillebotis pressé ?

La réalisation de caillebotis pressés sur-mesure implique différentes étapes telles que le débit des plats, usinage des encoches, assemblage à la presse, soudage de la bordure périphérique puis galvanisation à chaud dans des bains de zinc.
Le délai "standard" est d'environ 3 semaines + 2 à 3 jours de transport.
Ce délai peut parfois être réduit à 2 semaines selon la charge de l'usine et les caractéristiques du produit.

Pour obtenir un devis et un délai, contactez-nous.

Exemple de fiches techniques pour caillebotis pressés

​Ci-après quelques exemples de fiches techniques réalisées pour nos clients pour des caillebotis pressés : Il s'agit seulement d'exemples de produits réalisés sur mesure afin de vous donner un aperçu, ce ne sont pas de formats standards ou de référence
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